棉紡廠購進的原棉中，常混有非棉纖維、色纖維、尼龍、塑料、碎步等異性纖維和雜物。在一般紡紗過程中很難去除，紡成紗織成布后嚴重影響印染及最終成品的質量。最近國內外都提供了異性纖維及雜物自動檢測清楚裝置，用以替代人工揀雜。從各地生產的異性纖維及雜物自動檢測清除裝置看，其結構原理基本相似，即原棉經開松后，經過一水平的原料矩形輸送管進入檢測區(qū)，安裝于矩形管兩面的高速、高分辨的掃描攝像機將經過的原料圖像接收下來，與計算機中設定的色彩范圍、大小進行對比、分析，判斷出與原棉顏色、尺寸不同的纖維、雜物，然后利用若干獨立運作的高壓噴嘴，將異性纖維吹落入收集箱中。
異性纖維雜物自動檢測清除系統(tǒng)的原理是根據異性纖維的色相、飽和度和強度三大光學要素進行判斷，因此對與原棉色彩接近的貨透明的異物纖維都有可能被檢測出。有的設備除采用可見光圖像識別外還與紫外線檢測相結合，可自動識別與清除尼龍、塑料以及無色透明或與原棉顏色接近的非棉纖維。該系統(tǒng)的清除率在80%以上，但能保證殘留的異性纖維既能紡成紗、織成步也可在質量允許范圍內。
