在清梳聯(lián)合機中，原棉的運送主要依靠氣流和管道，因此，棉流和棉層密度的穩(wěn)定和均勻，對生條重量均勻度有著極為重要的作用。過去我們是采取終端控制，也就是通過梳棉機自調勻整裝置使生條重量控制在預定的目標范圍內(nèi)。但從實際運轉情況看，因前部機臺即開清棉各機臺，采用“停、開、�！钡姆椒ǎ虼嗽谕＼嚭�，由于纖維自重的影響，使棉層密度發(fā)生變化，同時因輸棉管道中首尾喂棉不勻，尤其是最后一臺與其他機臺的落差加大，造成機臺間密度不勻，勢必影響生條重量不勻率及生條的重量偏差±2.5%的合格率。因此，各機械廠都在不斷總結和完善輸棉過程中的控制系統(tǒng)。通達紡機在原有基礎上，結合變頻技術的應用，研制了“全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)”，其主要特點為：
（1）梳棉機喂棉箱采用上、下棉箱結構，具有獨特的壓氣機構、相應的電氣控制方式以及大容量的下棉箱，使下棉箱的棉層密度盡可能地保持穩(wěn)定一致；
（2）跟蹤喂棉即根據(jù)梳棉機瞬時實開臺數(shù)自動控制與調節(jié)主除雜機喂棉羅拉速度，使其輸出量和梳棉機的需用量保持匹配；
（3）主除雜機后補棉箱改為上、下棉箱，使下棉箱和喂入棉層密度盡可能穩(wěn)定一致；
（4）立體交叉混棉機或多倉混棉機的角釘簾與水平簾均采用交流變頻調速電機傳動，輸出簾子速度根據(jù)后部主除雜機的需要量進行快慢調節(jié)；
（5）往復抓棉機的抓棉輥速度可根據(jù)交叉混棉機或多倉混棉機的需用量變頻調節(jié)，使棉倉儲棉量及棉層密度基本保持均衡，此技術措施正在實施中。
通過以上系列措施，加上梳棉自調勻整裝置，使整個喂棉系統(tǒng)的控制由原來“開、停”方式改為全流程不停車的連續(xù)無級變速喂棉方式，達到棉層密度穩(wěn)定、均勻的目的，因而生條重量不勻的波動量減小，臺間差異也有改善，生條的重量偏差為±2.5%的合格率也有提高。
