梳棉技術(shù)在原有基礎(chǔ)上，又有了一些新的改進(jìn)和發(fā)展，主要變現(xiàn)在以下幾方面。
(1)超高產(chǎn)量。國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量都有很大提高。德國(guó)特呂茨勒DK903型機(jī)最高產(chǎn)量可達(dá)140kg/h，瑞士立達(dá)C51型和意大利馬佐 利C501型均為120 kg/h，鄭州紡機(jī)FA225型、 FA225A型及青島紡機(jī)FA232型均可達(dá)100kg/h。梳棉機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量雖有很大提高，但實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)量主要由于棉纖維的強(qiáng)度因素，一般加工純棉纖維仍在50kg/h左右，但生產(chǎn)的生條質(zhì)量大大優(yōu)于一般高產(chǎn)梳棉機(jī)。因此，使用超高產(chǎn)梳棉機(jī)后， 在同樣質(zhì)量水平的情況下，可比傳統(tǒng)高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量顯著增加或在同樣的產(chǎn)量水平下，質(zhì)量可比傳統(tǒng)的高產(chǎn)梳棉機(jī)有顯著提高。
(2)棉箱與梳棉機(jī)為一體化設(shè)計(jì)。即下棉箱無(wú)輸出羅拉與梳棉機(jī)給棉羅拉合二為一，可以減少梳棉機(jī)喂入筵棉的意外牽伸。
(3)德國(guó)特呂茨勒DK903型梳棉機(jī)和鄭州紡機(jī)FA225型梳棉機(jī)均由傳統(tǒng)的單刺輥開松改為三刺輥開松，也就是增加了二組梳理和除塵刀組合裝置，加強(qiáng)了對(duì)喂入棉層的梳理和排除塵雜功 能，減輕了后部的梳理和除雜負(fù)擔(dān)，對(duì)超高產(chǎn)量梳棉機(jī)有一定作用，但對(duì)短絨及纖維損傷有無(wú)影響， 尚無(wú)實(shí)踐和報(bào)道。
(4)在線磨針裝置。由瑞士立達(dá)公司設(shè)計(jì)制造的錫林自動(dòng)磨針系統(tǒng)IGS-Classic，是由安裝在 錫林下面的磨石，在電腦自動(dòng)控制下，在錫林下面作橫向運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)錫林針布進(jìn)行磨礪。整個(gè) 磨針和生產(chǎn)是同時(shí)進(jìn)行的。在整個(gè)使用壽命期內(nèi)，針布大約被磨礪400次，這樣高的磨針頻率， 使針布針面始終保持鋒利狀態(tài)，因而生條中的棉 結(jié)雜質(zhì)明顯降低，同時(shí)還延長(zhǎng)了針布使用壽命 20%。1999年瑞士立達(dá)公司又設(shè)計(jì)制造了 IGS" TOP蓋板針布自動(dòng)磨礪系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝在蓋 板清潔裝置后方，每根蓋板依次被彈簧推向旋轉(zhuǎn) 著的磨刷，而達(dá)到磨針的目的。這對(duì)保證梳理質(zhì) 量將起到十分重要的作用。精密的電子控制裝置，保證所有的蓋板均會(huì)在一個(gè)磨礪周期內(nèi)得到磨礪。一個(gè)周期完成后，磨針裝置會(huì)自動(dòng)停止，直到下一個(gè)周期幵始。德國(guó)特呂茨勒也有類似的PGS磨蓋板系統(tǒng)。
(5)自調(diào)勻整裝置有兩項(xiàng)改進(jìn)。其一是琴鍵 式喂棉板一感應(yīng)喂棉系統(tǒng)。如德國(guó)特呂茨勒公 司感應(yīng)喂棉系統(tǒng)（Senso feed)的組合式喂棉裝置 為順向喂棉，把原來一整塊給棉板分成十小塊，每 塊上方有一彈簧元件和傳感器，根據(jù)喂入棉層的 不同厚度而產(chǎn)生波動(dòng)并轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，經(jīng)微機(jī) 處理，變換給棉箱羅拉速度，將均勻的棉層喂入刺 輥系統(tǒng)。其二是羅拉牽伸勻整裝置。臺(tái)灣東夏公 司生產(chǎn)的機(jī)前幵環(huán)自調(diào)勻整裝置，安裝在大壓輥 前，根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù)以達(dá)到勻整 的目的。原先該裝置僅用一對(duì)羅拉進(jìn)行牽伸，雖 然勻整效果較好，但使生條產(chǎn)生附加牽伸不勻，影 響生條條干CT�，F(xiàn)臺(tái)灣東夏公司將牽伸系統(tǒng)由 原一對(duì)羅拉改為一組二對(duì)牽伸羅拉，就較好的解 決了原先存在的條干不勻率高的問題。
